Die Anforderungen an die Bediener von Lasthebemagneten oder Spannmagneten sind sogar geringer als die Anforderungen an die Mitarbeiter beim mechanischen Spannen und Sichern. Der Magnetbediener muss in der Regel nur die Gebrauchsanweisung lesen. Einzige Ausnahme sind größere Magnetbaugruppen, für die wir eine kurze Schulung oder telefonische Beratung anbieten können.

Bedienung der Magnetspannplatten

Die Spannplatten dienen zum Spannen des Werkstücks auf der Arbeitsplatte für die anschließende Bearbeitung. Der Bediener muss nur die allgemeinen Regeln für das Spannen kennen, das eigentliche Spannen mit dem Magneten ist dann eine Sache von einigen Sekunden oder höchstens ein paar Minuten. Es geht lediglich darum, die richtige Position des Werkstücks in Bezug auf die Magnetplatte und die Werkzeugmaschine einzustellen und dann den Hebel zu drehen (oder die Taste zu drücken), um den Magneten zu aktivieren.

Da das Werkstück nach dem Spannen mit dem Magneten von fünf Seiten zugänglich ist, entfällt das häufige Umspannen, das den Bediener aufhält und zudem unnötig das Risiko eines Fehlers - unzureichendes Spannen - verbirgt. Unserer Erfahrung nach ist die Magnetspannung in einigen Fällen bis zu 8× schneller als die mechanische Spannung.

Wenn die Bearbeitung abgeschlossen ist, deaktiviert der Bediener einfach den Magneten und nimmt das Werkstück von der Arbeitsplatte ab. Wenn alles richtig funktioniert, wird das Werkstück beim Ausschalten des Magneten auch automatisch entmagnetisiert, so dass Sie es dann bei Bedarf manuell entmagnetisieren können.

 

Bedienung von Lasthebemagneten

Der Einsatz von Lasthebemagneten ist im Vergleich zur mechanischen Lastsicherung nicht nur einfacher, sondern auch sicherer. Die Mitarbeiter müssen den Bereich unter der zu hebenden Last nicht betreten oder ihre Hände dort platzieren - ihre einzige Aufgabe besteht darin, den Magneten auf der Last zu zentrieren und den Magneten mit einem Hebel oder Knopf zu aktivieren.

Bei der Arbeit mit einem Kran muss der Arbeitnehmer einen Anschlägerschein für schwerere Lasten besitzen – dieser ist jedoch auch für mechanisches Anschlagen erforderlich. Bei einem Magneten zentriert der Mitarbeiter einfach den Kran mit dem Magneten auf die Mitte der Last und aktiviert den Magneten wieder mit einem Hebel oder Taster. Er muss nur darauf achten, dass er keine Lasten hebt, die schwerer sind als die maximale Tragfähigkeit des Magneten.


Das Spannen des Werkstücks mit einem Magneten ist einfacher als
das mechanische Spannen.

Eine Schulung ist nur in Ausnahmefällen erforderlich

Bei der Lieferung von Magneten an eine Produktion oder ein Lager reicht es in den allermeisten Fällen aus, wenn der Kunde eine Gebrauchsanweisung für den Magneten erhält und gegebenenfalls die Einzelheiten kurz mit dem Lieferanten bespricht. Die Mitarbeiter selbst, wenn sie keine Erfahrung mit Magneten haben, nähern sich dem Produkt manchmal mit Besorgnis, weil die Magnetkraft nicht sichtbar ist. Diese Befürchtungen werden sich jedoch in einigen Tagen verschwinden.

Wenn ein größerer Satz von Magneten an das Unternehmen geliefert wird, ist es in bestimmten Fällen wünschenswert, eine kurze Schulung für die Mitarbeiter vorzubereiten. Oft ist das aber gar nicht nötig und alles kann durch telefonische Beratung im Rahmen des klassischen Kundensupports gelöst werden.

Das Spannen oder Sichern von Lasten mit einem Magneten ist keine schwierige Aufgabe für Sie oder Ihre Mitarbeiter. Die Bedienung ist einfach, schnell und bequem, das Ergebnis ist sicher. Wenn Sie die Magnete nur ausprobieren und testen möchten, lassen Sie es uns wissen - wir können für eine Ausleihe sorgen.